Экструзионно-выдувная машина GPD-3L

Экструзионно-выдувная машина / экструзионно-выдувной станок GPD-3L:

Комплектующие Бренды

Наши экструзионно-выдувные машины имеют в своей комплектации известные бренды комплектующих деталей, из таких стран как Германия, Япония, Франция, Тайвань (обратите внимание на нижеприведенный перечень основных частей).

Примеры выпуска изделий на данной модели:

Основные характеристики:

1. Двухстанционная, однослойная, диаметр шнека – 65 мм, двигатель мощностью 15 кВт, для полиэтилена(PE) / полипропилена(PP) и т.д.

2. Напряжение: 380 В, 50Гц (зависит от страны пребывания клиента).

3. Формообразующие головки по выбору:

• Первая головка (1,5-3 Л ): 3 л около 200 шт в час
• Вторая головка(1-1,5 Л): 1,5 л около 600 шт в час
• Третья головка(300 мл - 1 Л): 1 л около 900 шт в час

Четвертая головка(до 300 мл): 300 мл около 2500 шт в час

4. Центральное расстояние

• Второй головки: 180 мм;
• Третьей головки: 100 мм;
• Четвертой головки: 60 мм

5. Система удаления облоя: Ножи роликовые

6. Париссон контролер: MOOG 100 (опционально)

Основные конфигурации:

1. Шнек: особая конфигурация, основанная на свойствах материала. Высококачественная азотированная сталь 38CrMoAlA с твердостью поверхности HV≥800，и хрупкостью ≤2.

2. Бункер: Высококачественная азотированная сталь 38CrMoAlA с твердостью поверхности HV≥900，и хрупкостью ≤2.

3. Режим привода: инвертор + жесткое сцепление передачи

4. Контроль температур: модель с автоматическим контролем температур.

5. Режим охлаждения: водяное охлаждение для рабочей зоны, и охлаждение вентилятором остальных зон.

6. Система литьевых головок: Расплав полимера продавливается через формообразующую головку, геометрическая форма выходного канала которой определяет профиль получаемого изделия.

7. Система смыкания: система смыкания шарнирная одним гидроцилиндром, обеспечивает широкое пространство для формы, легкая установка и снятие формы, линейная направляющая рукава.

8. PLCandHMI: PLC(программируемый логический контроллер) - используется для управления действиями программ для всего аппарата; панель управления HMI (человеко-машинный интерфейс) применяется для отображения процессов, установки и изменения параметров; каждый параметр может быть установлен и изменен по отдельности; удобное меню управления.

9. Экструзионный двигатель: с инверторным контролем ижестким сцеплением вращения, экономия энергии, низкий уровень шума, стабильное вращение шнека.

10. Внутренний бункер воздуха: Обеспечивает более стабильную работу машины

В машинах такого типа используется система контроля PLC(программируемый логический контроллер) с руководством по эксплуатации на английском языке, пневматический привод, смыкание происходит за счёт пневматических цилиндров. Кроме того, она оснащена системой удаления облоя, что экономит время и средства клиента.

Подробное описание модели TVD-3L:

Модель	Единицы измерения	GPD-3L
Сырье	-	PP/PE/PVC/EVA
Диаметр шнека	мм	70
Отношение длинны шнека к диаметру	-	23:1
Экструзионная мощность	кВт	15
Мощность нагрева	кВт	15
Зоны нагрева	кол-во	6
Пластификация	кг	65
Количество форм	штук	2
Толщина пресс-формы	мм	160-180
Ход открытия формы	мм	180
Прессформа длина	мм	120-320
Максимальное усилие смыкания	кН	50
Количество формовочных головок	штук	1-4
Давление воздуха	мПа	0.7
Расход воздуха	м3/мин	0.6
Расход воды	м3/час	1.3
Вес	т	3.4
Габариты	м	3х2х1.8

 

Роликовая конструкция обрезки облоя

PLC контроллер	Электросистема

 

Первая головка	Вторая головка
Третья головка	Четвертая головка

Cборочный завод

Запасные части

No.	Наименование	Количество
1	Штуцера для подключения охлаждения	6 шт.
2	Нож	2 шт.
3	Нагревательные элементы	Один комплект для бункера, один комплект для формообразующей головки и два комплекта для сопел.
4	Датчик приближения	2 комплекта
5	Сальники и уплотнительные кольца	1 комплект для всех воздушных цилиндров и гидравлического цилиндра.
6	Термопара	1 шт.
7	Набор инструментов	1 комплект с приспособлениями, ключами и т.д.
8	Труба для воздуха￠10	5 м
9	Труба для воздуха ￠8	5 м
10	Вольтметр	1 шт.
11	Контроллер температуры	1 шт.
12	Клапан контроля течения	1 шт.
13	Потенциометр	1 шт.
14	Транзисторный регулятор	1 шт.

Перечень основных частей и брендов производителей

No.	Наименование	Бренд производителя
1.	PLC контроллер программ	DELTA(TAIWAN)
2.	Соленоидный клапан	MINDMAN (TAIWAN)
3.	Пневматический цилиндр	SMC (JAPAN)
4.	Инвертор	INVT
5.	Электрика (электрические детали)	SCHNEIDER (FRANCE)
6.	Контроллер температур	OMRON (JAPAN)
7.	Воздушный компрессор /Переключатель	SCHNEIDER (FRANCE)

Эксплуатационные требования:

1. Напряжение: 380 В, 50Гц.

2. Подача воды: Водяной чиллер (SL-3A,SL-5A)

3. Подача воздуха: 0.6мПа, 0.4м³/мин (1 м³/мин воздушный компрессор)

Внимание:

Также мы предлагаем дополнительное оборудование: компрессоры, водяные чиллеры, дробилки, автоматические устройства подачи, конвейеры, детекторы утечки, оборудование для нанесения упаковки и т.д. Если Вам требуется что-то из выше перечисленного, обратитесь к нам за консультацией.

Условия послепродажного обслуживания

1. Инструкция по установке и отладке оборудования

Перед поставкой компания GEMINI Promplast осуществляет отладку оборудования для обеспечения надежной и бесперебойной эксплуатации. Также компания GEMINI Promplast предлагает отладку оборудования на производственных площадях покупателя, для этого необходимо прислать приглашение для инженера компании, обеспечить билеты в обе стороны, проживание, транспорт и оплату командировочных.

2. Обучение пользователей (клиентов)

После поставки компания GEMINI Promplast обеспечивает техническую подготовку пользователей для самостоятельного управления всеми характеристиками станков.

3. Срок гарантии

Срок гарантии машин компании один год.

Написать отзыв

Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке: