Энергосберегающий термопластавтомат JMS1080 с усилием смыкания 1080 тонн

Энергосберегающая литьевая машина с  автоматическим  регулированием впрыска

Технология работы данной литьевой машины была внедрена компанией Apem Plastics Machinery Company USA. Эта технология международного уровня. Её основными достоинствами являются высокие показатели энергосбережения, управляемости, точности и низкий уровень шума.

 

 Компьютер – Techmation (управление на русском языке)

 

Технические характеристики

 

Параметр	Единица измерения	JMS1080
		A	B	C
Теоритический объём впрыска	См3	4619	5500	6452
Доза впрыска	Г	4203	5005	5871
	Oz	148	176	206
Диаметр шнека	мм	110	120	130
Давление впрыска	мПа	193	175	145
Отношение шнека L/D	L/D	22	20.2	18.6
Ход шнека	мм	490
Скорость вращения шнека	об/мин	0-107
Сила смыкания	кН	10800
Раскрытие	мм	1200
Размеры подвижной плиты-части	Ммхмм	1580x1580
Расстояние между  направляющими колоннами	ммхмм	1100x1100
Максимальный просвет	мм	2400
Толщина формы (мин-макс)	мм	500-1200
Ход толкателя	Мм	320
Усилие выталкивания толкателей	кН	232
Толкатель	шт	20+1
Давление гидравлической системы	мПа	17.5
Насос двигателя	кВт	44+44
Мощность нагрева	кВт	68
Количество зон с контролем температуры	шт	7
Объём масляного бака	Л	2300
Габаритные размеры	Мхмхм	12x2.8x2.8
Вес	Т	56

                                       Русскоязычная консоль

Система смыкания 

Модуль размерности  контролируется методом конечных элементов и обеспечивает рациональное распределение напряжений, малую деформацию, высокую надёжность блокировки формы,  длительный срок эксплуатации.

Параметры  работы кривошипно-шатунной системы  оптимизированы - обеспечивают быстрое, стабильное и плавное воздействие при смыкании .

Значительное пространство между соединительными плитами, колоннами  и  раскрытием формы позволяет использовать пресс-формы с большими габаритными размерами.

Машина оснащена  надёжной системой смазки с распределением по объёму кривошипно-шатунного механизма 

Система блокировки пресс-формы  отвечает высоким требованиям при эксплуатации устройства.

Механизм регулировки с гидравлическим приводом позволяет оперативно   корректировать положение формы с высокой точностью.

Т-образный модуль стандартной конфигурации обеспечивает быстрое смыкание.

Функция защиты формы при  низком давлении

Опционально возможны различные режимы впрыска.

Высокоточный электронный контроллер используется для  контроля закрытия формы,  положения  штока смыкания, толкателя.

 

Система впрыска

3 варианта износостойкого шнека из азотированной стали обеспечивают высокое качество и эффективность пластификации

Повышенная жесткость платформы впрыска. Плавный процесс  впрыска

Конструкция шнека и цилиндра позволяет произвести быструю замену деталей.

Конструкция бункера позволяет быстро сменить сырье. 5-ступенчатая регулировка  впрыска, удержание давления в 3-х позициях и 3-х секционный контроль расплавления материала позволяет производить различные виды изделий.

Контроль температуры материала обеспечивает высокое качество продукции.

Опционально возможны различные конструкции шнека.

                              

Особенности автоматической системы регулирования

 

Принцип движения и энергосбережения: после получения команды движения  от  PLC ( контроллер ) к механизму движения, система СВП контролирует давление системы, скорость вращения двигателя гидронасоса  в зависимости от давления и необходимую подачу материала, таким образом устраняет потребление  дополнительной энергии.

• Международная технология управления с обратной связью : давление с обратной связью интегрированы на ведущий элемент двигателя гидронасоса, программное обеспечение контроля потока , а также ПИД-контроль для автоматической функции переключения.

• Высокоэффективный насос PGM, внутренний механизм насоса разработан специально для применения в SVP ,обеспечивает высокую эффективность и низкую течку при различных скоростях вращения.

• Высокая динамическая характеристика и  сверх легкая инерция MSK серводвигателя; самое быстрое время переключения при превышении  давления может быть 0.025 сек.; она может достигать максимального потока  в 0.04 сек и сохраняет качество колебания ниже 0,3% , при максимальном давлении.

• Выходная мощность изменяется в соответствии  с нагрузкой. При низком давлении и низкой скорости, скорость вращения двигателя уменьшается, что приводит к  низкому потреблению энергии, в том числе при охлаждении.

Масляный насос приводится в движение отдельным двигателем. При полной нагрузке шум всей машины ниже 75 дБ ( как правило, ее шум ниже 65 дБ.)

Написать отзыв

Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке: