Экструзионно-выдувная машина GPD-1L

Экструзионно-выдувная машина / экструзионно-выдувной станок GPD-1L:

Делаем канистры 1 литр

Примеры выпуска изделий на данной модели:

Комплектующие Бренды

Наши экструзионно-выдувные машины имеют в своей комплектации известные бренды комплектующих деталей, из таких стран как Германия, Япония, Франция, Тайвань (обратите внимание на нижеприведенный перечень основных частей).

1. Двухстанционная, однослойная, диаметр шнека – 55 мм, двигатель мощностью 7.5 кВт, для полиэтилена(PE) /полипропилена(PP)/поливинилхлорида (PVC) и т.д.

2. Напряжение: 380 В, 50Гц

3. Формообразующие головки по выбору:

• Первая экструзионная головка: 1000 мл около 400 шт в час
• Вторая экструзионная головка: 500 мл около 1000 шт в час
• Третья экструзионная головка: 250 мл около 2200 шт в час

4. Система удаления облоя: Ножи роликовые

5. Париссон контролер: MOOG 100 (опционально)

Основныеконфигурации:

1. Шнек: особая конфигурация, основанная на свойствах материала. Высококачественная азотированная сталь 38CrMoAlA с твердостью поверхности HV≥800，и хрупкостью ≤2.

2. Бункер: Высококачественная азотированная сталь 38CrMoAlA с твердостью поверхности HV≥900，и хрупкостью ≤2.

3. Режим привода: инвертор + жесткое сцепление передачи

4. Контроль температур: модель с автоматическим контролем температур.

5. Режим охлаждения: водяное охлаждение для рабочей зоны, и охлаждение вентилятором остальных зон.

6. Система литьевых головок: Расплав полимера продавливается через формообразующую головку, геометрическая форма выходного канала которой определяет профиль получаемого изделия.

7. Система смыкания: система смыкания шарнирная одним гидроцилиндром, обеспечивает широкое пространство для формы, легкая установка и снятие формы, линейная направляющая рукава.

8. PLCandHMI: PLC(программируемый логический контроллер) - используется для управления действиями программ для всего аппарата; панель управления HMI (человеко-машинный интерфейс) применяется для отображения процессов, установки и изменения параметров; каждый параметр может быть установлен и изменен по отдельности; удобное меню управления.

9. Экструзионный двигатель: с инверторным контролем ижестким сцеплением вращения, экономия энергии, низкий уровень шума, стабильное вращение шнека.

Подробное описание модели TVD-1L:

Модель	Единицы измерения	GPD-1L
Сырье	-	PP/PE/PVC/EVA
Диаметр шнека	мм	55
отношение длинны шнека к диаметру	-	25:1
Экструзионная мощность	кВт	7.5
Мощность нагрева	кВт	7
Зоны нагрева	кол-во	5
Пластификация	кг	50
Количество форм	штук	2
Толщина пресс-формы	мм	120-150
Ход открытия формы	мм	110
Прессформа длина	мм	100-300
Максимальное усилие смыкания	кН	40
Количество формовочных головок	штук	1-4
Давление воздуха	мПа	0.6
Расход воздуха	м3/мин	0.5
Расход воды	м3/час	1
Вес	т	2.3
Габариты	м	2.6x1.6x1.8

 

10. Фото частей

Роликовая конструкция обрезки облоя	Нижние удаление облоя
Формообразующая головка	Электросистема
Сборочный завод

 

Эксплуата​ционные требования:

1. Напряжение: 380 В, 50Гц  
2. Подача воды:  Водяной чиллер (SL-3A,SL-5A)
3. Подача воздуха: 0.6мПа, 0.4м3/мин (1 м3/мин воздушный компрессор)   

Запасные детали 

No.	Наименование	Количество
1	Нож	2 шт.
2	Нагревательные элементы	Один комплект для бункера, один комплект для формообразующей головки и два комплекта для сопел.
3	Датчик приближения	2 комплекта
4	Сальники иуплотнительные кольца (Seals and O-rings)	1 комплект для всех воздушных цилиндров и гидравлического цилиндра.
5	Термопара	1 шт.
6	Набор инструментов	1 комплект с приспособлениями, ключами и т.д.
7	Труба для воздуха￠10	5 м
8	Труба для воздуха ￠8	5 м
9	Вольтметр	1 шт.
10	Контроллер температуры	1 шт.
11	Клапан контроля течения	1 шт.
12	Потенциометр	1 шт.
13	Транзисторный регулятор	1 шт.

 

Перечень основных частей и брендов производителей:

No.	Наименование	Бренд производителя
1.	PLC контроллер программ	DELTA(TAIWAN)
2.	Соленоидный клапан	MINDMAN (TAIWAN)
3.	Пневматический цилиндр	SMC (JAPAN)
4.	Инвертор	INVT
5.	Электрика (электрические детали)	SCHNEIDER (FRANCE)
6.	Контроллер температур	OMRON (JAPAN)
7.	Воздушный компрессор /Переключатель	SCHNEIDER (FRANCE)

 

Внимание:

Также мы предлагаем дополнительное оборудование: компрессоры, водяные чиллеры, дробилки, автоматические устройства подачи, конвейеры, детекторы утечки, оборудование для нанесения упаковки и т.д. Если Вам требуется что-то из выше перечисленного, обратитесь к нам за консультацией.

Условия послепродажного обслуживания:

1. Инструкция по установке и отладке оборудования

Перед поставкой компания GEMINI Promplast осуществляет отладку оборудования для обеспечения надежной и бесперебойной эксплуатации. Также компания GEMINI Promplast предлагает отладку оборудования на производственных площадях покупателя, для этого необходимо прислать приглашение для инженера компании, обеспечить билеты в обе стороны, проживание, транспорт и оплату командировочных.

2. Обучение пользователей (клиентов)

После поставки компания GEMINI Promplast обеспечивает техническую подготовку пользователей для самостоятельного управления всеми характеристиками станков.

3. Срок гарантии

Срок гарантии машин компании один год.

Написать отзыв

Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке: